Grundläggande tekniska parametrar

Strömförsörjningssystem: Maskinen är utrustad med luft-kyld IGBT låg-förbrukning induktionsvärmeströmförsörjning, som använder IGBT hög-frekvent induktionsuppvärmningsprincip för värmebehandling av arbetsstycket.
Produktionskapacitet: Produktionskapacitet varierar från 0,5 ton till 3,5 ton, tillämpligt för arbetsstycken med diameter mellan Φ20 mm och Φ180 mm.
Energiförbrukning: Integrerad uppvärmnings- och härdningsprocess används, med en energiförbrukning på 280 ~ 320 kWh per ton färdigt arbetsstycke.

product-1000-238

Rulltransportsystem

Inmatningsrullens struktur: Den inkluderade vinkeln mellan rullaxeln och arbetsstyckets axel är inställd på 18 grader ~21 grader. Arbetsstycken roterar automatiskt medan de rör sig framåt med konstant hastighet för jämn uppvärmning. Rullarna inuti ugnens kropp är gjorda av icke-magnetiskt 304 rostfritt stål med vattenkylningsdesign för att förhindra hög-temperaturdeformation och magnetisering under transport.
Separat gruppkontroll: Rullarna är indelade i matningsgrupp, induktorgrupp respektive urladdningsgrupp med oberoende elektrisk styrning. Kontinuerlig matning utan mellanrum mellan arbetsstycken realiseras för att stödja oavbruten inline härdproduktion.

Temperaturkontrollsystem med sluten-loop

Temperaturmätningskonfiguration: Amerikanska Raytek infraröda termometrar installeras för både värme- och släckningsstationer för att bygga ett fullständigt-process sluten-temperaturkontrollsystem.
Kontrollprestanda: Yttemperaturdata i realtid för arbetsstycken samlas in för att automatiskt justera uteffekten och rörelsehastigheten, vilket exakt stabiliserar härdningstemperaturen, hårdheten och det härdade skiktets djup hos färdiga delar.

Intelligent kontrollsystem

Industriellt PC-datahanteringssystem

Realtidsarbetsparametrar och driftstatus visas på industriell PC; Systemet stöder lagring, minne och utskrift av parametrar för bearbetning av arbetsstycket för batchregistrering. Feldisplay och tidig varningsfunktioner är integrerade för att underlätta regelbundet underhåll av utrustningen.

HMI & PLC automatiskt styrsystem

Mänskligt-maskingränssnitt plus hel-automatiskt PLC intelligent styrsystem är konfigurerat för en-knappsstart av hela produktionslinjen. Utrustad med variabel frekvenshastighetsreglering, är PLC ansluten till värmeströmförsörjning för att fullborda automatisk positionering och skanning av arbetsstycken för helautomatisk produktion.

Funktionella egenskaper hos Surface Quenching Machine Tool

Släckningslägen: Numerisk styrteknik möjliggör fyra bearbetningsalternativ: kontinuerlig härdning, samtidig härdning, segmenterad kontinuerlig härdning och segmenterad samtidig härdning, förverkligande av en-sektion eller fler-sektionshärdning för axlar, rullar och andra komponenter.
Uppvärmnings- och kylningsmetod: Hög-IGBT-induktionsuppvärmning med horisontell rörelse av arbetsstycket; kylvätska sprutas direkt från induktorn för omedelbar släckande kylning.
Valfritt tillbehör: Integrerat cirkulerande kylsystem för härdning av vätska finns som tillvalskonfiguration för att uppnå cykliskt utnyttjande av kylvätska och minska materialkostnaderna.
Automatisk lastning och lossning: Inbyggd-automatisk matnings- och utmatningsmekanism eliminerar manuell klämning.
Maskinram: Profilerad stålkonstruktion säkerställer stabil mekanisk prestanda och hög automationsnivå för hela utrustningen.

Produktionsfördelar

Full-automatisk drift minskar arbetsinsatsen och sänker arbetskostnaden.
Temperaturkontroll med sluten-slinga och fast-transporthastighet säkerställer kontrollerbar bearbetningsnoggrannhet och stabil färdig produktkvalitet.
Kontinuerlig inline-bearbetning förbättrar den totala värmebehandlingsproduktiviteten.