Denna kompletta produktionslinje inkluderar automatisk ämnesmatningsmekanism, induktionsvärmeslingor, IGBT-strömskåp, temperaturövervakningsmodul i realtid, rulltransportsystem, kylenhet och intelligent PLC-kontrollsystem. Runda ämnen, fyrkantiga ämnen och ämnen av legerat stål matas automatiskt, passerar genom flerstegs induktionsspolar och når målsmidetemperaturen jämnt från yta till kärna, släpps sedan ut synkront till smidespressar för kontinuerlig massproduktion.

Kärnfunktioner

✅ IGBT Medium Frequency Power Supply

Hög effektfaktor, låg energiförbrukning, stabil drift. Snabb respons och justerbar uteffekt, lämplig för långvarig kontinuerlig industriell drift..

✅ Uniform genom uppvärmning

Optimerad spoldesign realiserar konsekvent temperatur över ämnets yta och kärna, temperaturtolerans ±10 grader. Undviker överhettning på ytan och otillräcklig kärntemperatur, säkerställer stabil metallografisk struktur och bra metallflöde under smide.

✅ Låg oxidation och mindre skalning

Snabb uppvärmning förkortar hålltiden vid hög temperatur. Oxidationsförlusten är endast 0,3 %–0,8 %, mycket lägre än traditionella bränsleugnar, vilket sparar råmaterial och minskar efterföljande rengöringsarbete.

✅ Helautomatisk kontinuerlig drift

Servomatning + rullbana + PLC-styrning. Automatisk matning, uppvärmning, temperaturdetektering och urladdning. Den kan dockas med smidespressar för att bilda en obemannad kontinuerlig smidesproduktionslinje, vilket kraftigt minskar arbetskostnaderna.

✅ Modulär och anpassningsbar struktur

Vi skräddarsyr linjen efter dina ämnesdimensioner, produktionskapacitet och måltemperatur. Stöd olika ämnesstorlekar, kraftkonfiguration och layoutdesign för att passa ditt verkstadsutrymme

✅ Miljö och säker drift

Ingen öppen låga, ingen rökutsläpp, låg värmestrålning. Stängt vattenkylningssystem och flera säkerhetsskyddsfunktioner (överström, övertemperatur, vattenbristskydd) för att garantera stabil och säker verkstadsproduktion.

Tekniska fördelar jämfört med traditionell ugn

Högre termisk verkningsgrad: Induktionsuppvärmning genererar värme direkt inuti ämnet, energieffektivitet upp till 70%-75%, mycket högre än gasugn 30%-45%

Skärytorna på en vertikal pinnfräs ( är för fräsning ) är på sidorna , utformade för att skära horisontellt , en borrkrona ( är för borrning ) skäryta är vid sin spets , designad för att skära vertikalt nedåt .. du kommer att märka att en pinnfräs vanligtvis har en plan på änden av borrkronan .

Snabbare uppvärmningshastighet, kortare produktionscykel och högre timeffekt

Skärytorna på en vertikal pinnfräs ( är för fräsning ) är på sidorna , utformade för att skära horisontellt , en borrkrona ( är för borrning ) skäryta är vid sin spets , designad för att skära vertikalt nedåt .. du kommer att märka att en pinnfräs vanligtvis har en plan på änden av borrkronan .

Mindre avlagringsförlust, bättre smidesytkvalitet, förlängd livslängd för smidningsformen

Skärytorna på en vertikal pinnfräs ( är för fräsning ) är på sidorna , utformade för att skära horisontellt , en borrkrona ( är för borrning ) skäryta är vid sin spets , designad för att skära vertikalt nedåt .. du kommer att märka att en pinnfräs vanligtvis har en plan på änden av borrkronan .

Enkel start & stopp: Ingen väntetid för förvärmning, redo att arbeta direkt efter start

Skärytorna på en vertikal pinnfräs ( är för fräsning ) är på sidorna , utformade för att skära horisontellt , en borrkrona ( är för borrning ) skäryta är vid sin spets , designad för att skära vertikalt nedåt .. du kommer att märka att en pinnfräs vanligtvis har en plan på änden av borrkronan .

Vår tjänst

Vi tillhandahåller helhetslösningar inklusive processimulering, utrustningstillverkning, installation, driftsättning, operatörsutbildning och underhåll efter försäljning. Ingenjörer stödjer utomlands service på plats. All utrustning kan tillverkas enligt CE-standard.

Kontakta oss för att få din skräddarsydda offert och processlösning för induktionssmide värmelinje för stålämnen.